기계식 가공 및 표면 처리 산업에서, 블랭크 절단, 회전, 밀링, 시추 및 태핑, 열처리와 같은 일련의 가공 절차를 완료 한 후, 재료는 일반적으로 다양한 표면 처리를 겪어야합니다. 현대의 물리 화학, 야금 및 열처리 과학의 주변의 최첨단 기술을 활용하여 구성 요소 표면의 조건과 특성을 변경하여 미리 결정된 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 내부 재료와 최적화 된 조합을 달성합니다.
현재 표면 처리 기술을 분류 할 수 있습니다 : 표면 강화 처리, 표면 세정 처리, 표면 장식 처리, 표면 방지 처리 및 표면 복구 처리. 그중에는 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로는 열 분무, 샷 피닝, 표면 롤링 및 팽창, 이온 도금, 이온 도금, 레이저 표면 강화, 연마, 일반 전기 도금, 특수 전기 도금, 강철 파란색 처리, 강철 인산염, 알루미늄 양극화 및 착색 처리, 페인팅 및 플라스틱 스프레이 등이 포함됩니다.
1. 분포 스프레이
특징:
* 유연한 프로세스, 넓은 응용 프로그램 범위. 열 분무의 스프레이 물체는 크거나 작을 수 있습니다. 작은 것들이 직경 10mm (라인 폭발 스프레이)로 내부 구멍에 도달 할 수 있으며, 큰 것들이 다리와 탑 (불꽃 와이어 스프레이 또는 아크 스프레이)에 도달 할 수 있습니다. 실내 또는 실외에서 현장에서 뿌릴 수 있습니다. 전체 또는 로컬로 뿌릴 수 있습니다.
* 광범위한 기판 및 분무 재료. 다른 재료를 분무함으로써, 공작물의 표면은 필요한 다양한 물리적 및 화학적 특성을 얻을 수있다.
* 작은 공작물 응력 변형, 기본 재료는 상대적으로 낮은 온도를 유지할 수 있으며, 공작물의 응력 변형은 매우 작습니다.
* 높은 생산 효율, 시간당 분무 된 재료의 중량은 수 킬로그램에서 수십 킬로그램까지 다양하며 증착 효율은 높습니다.
응용 프로그램 :
* anti-corrosion : 주로 슬 루이스 게이트, 종이 기계 건조 실린더, 석탄 광산의 강철 구조, 고전압 변속기 타워, TV 안테나, 대형 강철 교량, 화학 플랜트의 대형 탱크 및 파이프 라인 및 대규모 스틸 스틸 브릿지 및 파이프 라인의 대형 물 게이트에 주로 사용됩니다.
* 착용 방지 : 팬의 메인 샤프트, 용광로 风口, 자동차 크랭크 샤프트, 기계 공구 메인 샤프트, 기계 도구 가이드 레일, 디젤 엔진 실린더 라이너, 유전 드릴 파이프, 농업용 기계 블레이드 등의 마모가 발생하기 쉬운 부품에 마모 된 부품을 수리하거나 사전 스프레이 내 마모 재료를 스프레이합니다.
* 특수 기능 층 : 고온 저항, 열 단열재, 전도도, 단열, 방사선 보호 등과 같은 표면층에 특정 특수 특성을 얻기 위해 스프레이함으로써 항공 우주 및 원자 에너지 부서에서 널리 사용됩니다.
2. 피닝
특징:
* 고속 방출 모래 구슬 또는 철 공을 사용하여 공작물 표면에 영향을 미쳐 부품의 기계적 특성을 개선하고 공작물의 표면 상태를 변경합니다.
* 샷 피닝은 일반적으로 0 직경의 모래 곡물 또는 철 공입니다. 5-2 mm. 모래 입자의 물질은 대부분 산화 알루미늄 또는 이산화 실리콘입니다. 표면 처리의 효과는 모래 입자의 크기, 분무 속도 및 지속 시간과 관련이 있습니다.
* 샷 피닝은 부품의 기계적 강도 및 내마모성, 피로 저항성 및 부식성을 향상시키는 데 사용되며 표면 단성을 제거하고 산화물 스케일을 제거하며 주물, 용서 및 용접의 잔류 응력을 제거하는 데 사용될 수 있습니다.
3. 표면 롤링 및 확장
특징:
* 표면 롤링은 실온에서 회전하는 공작물 표면에 단단한 롤링 실린더 또는 롤러로 압력을 가하고 축 방향을 따라 이동하여 소포 표면의 소성 변형과 경화를 유발하여 매끄럽고 강화 된 표면을 얻는 것입니다.
* 표면 팽창 (스퀴즈 또는 압출)은 구멍 직경보다 직경이 약간 큰 공작물의 가공 부분을 통해 스틸 볼 또는 기타 모양의 팽창 도구를 짜서 매끄럽고 강화 된 표면을 얻는 것입니다.
4. 이온 도금
특징:
* 이온 도금은 도금 재료를 기화시키고 이온으로 이온화하고 확산 및 전기장의 작용을 통해 공작물 표면에 퇴적하여 기본 재료에 단단히 결합되어 필요한 성능을 충족시키는 도금 층을 형성하는 것입니다.
* 많은 유형의 이온 도금이 있으며, 그 확산 성은 매우 좋습니다. 금속 또는 비금속 표면에서 공작물 표면의 모든 방향으로 도금 될 수 있습니다. 금속 또는 금속의 금속 또는 합금 표면에 도금 될 수 있습니다. 도금 층의 두께는 일반적으로 2-3 mm입니다.
* 이온 도금은 기계, 전자, 항공 우주, 원자 에너지, 광 산업, 광학 및 건설 부서에서 널리 사용되어 내마모, 부식성, 열 저항성, 슈퍼 하드, 전도성, 자기 및 광전 전환 층을 준비하기 위해 널리 사용되었습니다.
5. Laser 표면 강화
특징:
* 집중된 레이저 빔을 사용하여 강철 부분의 표면에서 촬영하고, 공작물 표면의 얇은 층을 위상 형질 전환 온도 또는 용융점 이상의 온도로 가열 한 다음 매우 짧은 시간에 냉각하여 공작물의 표면을 강화하고 강화합니다.
* 열 영향을받는 영역은 작고 변형이 작고, 공작물 표면이 깨끗하고, 작동이 편리합니다. * 주로 주로 다이 캐스팅 금형, 크랭크 샤프트, 캠, 캠하프트, 스플라인 샤프트, 정밀 기기 가이드 웨이, 고속 스틸 절단 도구, 기어 및 내연 기관 엔진 실린더 등과 같은 국소 강화에 주로 사용됩니다.
6. 홀링
특징:
연마는 구성 요소의 표면을 수정하기위한 일종의 마무리 처리 방법입니다. 일반적으로 매끄러운 표면 만 달성 할 수 있지만 원래 처리 정확도를 향상 시키거나 유지할 수는 없습니다. 사전 처리 조건에 따라 연마 후 RA 값은 1에 도달 할 수 있습니다. 6 - 0. 008 μm.
6.1. 기계적 연마
wheel 휠 연마는 고속 회전 유연한 연마 휠을 사용하고 매우 미세한 연마제를 사용하여 공작물 표면을 굴리고 절단하여 연마를 달성합니다. 연마 휠은 여러 층의 캔버스, 펠트 또는 가죽 라미네이트 용지로 만들어졌으며 더 큰 구성 요소에 사용됩니다.
drum 드럼 연마 및 진동 연마에는 공작물, 연마 및 연마 액체를 드럼 또는 진동 상자에 적재하는 것이 포함됩니다. 드럼은 천천히 회전하거나 진동 상자가 진동하여 공작물 자체와 연마성을 문지르고, 연마 액체의 화학 작용은 공작물 표면의 오일 얼룩과 녹 층을 제거하고 피크를 부드럽게하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 이 방법은 작지만 큰 구성 요소에 사용되며 후자는 전자보다 생산 효율이 높고 연마 효과가 향상됩니다.
6.2. 화학적 연마는 금속 표면 돌출부가 우울증보다 더 빨리 용해되었다는 현상을 이용하여 연마를 이용하여 연마를 달성하기 위해 특수 제조 된 화학 용액에 금속 성분을 담그는 것을 포함합니다.
6.3. 전기 화학 연마는 화학적 연마와 유사합니다. 그것은 단절없이 직류 전기를 사용하고, 공작물은 양극에 연결되고 양극 용해를 생성합니다. 또한 금속 표면의 돌출부가 우울증보다 빠르게 용해되어 연마를 달성한다는 현상을 사용합니다.
7. 특정 전기 도금
7.1. 브러시 도금 : 브러시 도금은 도금 탱크를 사용하지 않습니다. 회전 공작물은 DC 전원 공급 장치의 음수 극에 연결되고 도금 펜은 양극에 연결됩니다. 도금 펜의 프론트 엔드는 흡수성면으로 덮여 있으며, 붓는 도금 용액은 흡수성면 슬리브에 저장된다. 도금 용액의 금속 양이온은 전기 전력의 작용하에 공작물 표면 (캐소드)에 침전되어 전기 도금 층을 형성한다.
- 도금층의 두께는 양질의 품질과 높은 결합 강도로 0. 05mm에 도달 할 수 있습니다. 속도는 탱크 도금의 속도보다 빠릅니다.
- 브러시 도금 장비는 간단하고 운영이 유연하며 현지 도금 및 실외 운영에 사용할 수 있습니다.
-다량의 중소형 구성 요소 또는 대규모 도금 공작물의 장식 또는 크기 도금의 경우 브러시 도금은 탱크 도금만큼 좋지 않습니다.
- 브러시 도금은 주로 대형 구성 요소의 로컬 도금 또는 중간 및 대형 구성 요소의 로컬 수리에 사용됩니다.
7.2. 비금속 전기 도금 : 플라스틱, 유리, 세라믹 및 섬유와 같은 비금속 생성물의 전기 도금을 나타냅니다.
-비금속 전기 도금의 주요 과정은 표면 금속화이며, 전도성 목적으로 비금속 기판에서 전도성 층을 생성합니다. 표면 금속화 방법에는 화학 도금, 분무, 가열에 의한은 침윤 및 브러싱이 포함됩니다.
- 플라스틱 전기 도금은 가장 널리 사용되는 유형의 비금속 전기 도금 유형입니다. 전기 도금은 플라스틱 제품의 강도를 높이고, 노화를 방지하며, 전도성, 전자기, 용접 및 장식적인 외관을 줄 수 있습니다.
-비금속 전기 도금 된 제품은 주로 자동차, 항공기, 인쇄 회로 보드의 특정 장식 부품, 전자 기기 및 탄소 섬유 등의 장식용 또는 크기 도금 구성 요소에 주로 사용됩니다.
8. 스틸 블루 링 및 인산
특징:
* 강철 블루 링 : 스틸 성분이 표면에 산화철 옥사이드 필름의 얇은 층을 형성하기위한 산화 처리입니다. 블루 링 후, 그것은 블루 블랙과 어두운 검은 색으로 보이며 부품의 부식 저항과 윤활성을 향상시키고 외관을 향상시킵니다.
* 철강 인산염 : 인산 용액에서 강철 성분의 처리이며 표면에 가용성이없는 결정질 인산염 필름을 형성합니다.
* 인산 후 회색 또는 회색 검은 색으로 보이며 블루 링보다 내식성이 더 좋지만 블루 링보다 외관이 더 나쁩니다. 인산염은 주로 페인트 필름 및 강철 부품의 접착력 및 보호 성능을 높이기 위해 철강 부품 (건 및 대포 등) 및 사전 처리에 사용됩니다.
9. 알루미늄 양극화 및 착색 처리
특징:
* 양극화는 산성 전해질에 알루미늄 또는 알루미늄 합금 성분을 침몰시키고 외부 전류의 작용하에 양극으로, 성분의 표면에 기본 물질에 단단히 결합 된 산화물 필름을 형성하는 것입니다.
* 양극화하기 전에 연마, 탈지 및 청소와 같은 전처리가 필요하며 헹굼, 채색 및 밀봉과 같은 후속 처리가 필요합니다.
* 양극 산화물 필름은 검은 색, 빨강, 파란색, 녹색, 금색 및 갈색으로 염색 할 수 있습니다.
* 양극화 및 채색 처리는 종종 자동차, 항공기 및 공예품의 일부 장식 부분 및 일일 하드웨어 제품에 사용됩니다.
10. 고압 에어로스 스프레이
특징:
* 저압을 사용하여 (0.
* 고압 에어로스 스프레이의 특성 : 일반적인 압축 공기 분무 중에 페인트 입자 리바운드 및 페인트 안개 현상이 없습니다. 생산 속도는 압축 에어 스프레이보다 몇 배에서 몇 배 높습니다.
* 고격성 코팅 스프레이에 적합하며 한 번에 100 - 300 mm의 코팅 두께를 얻을 수 있습니다.
11. 전극 스프레이
특징:
* 정전기 스프레이 건을 사용하여 페인트를 분무하고 포지티브 전기로 충전합니다. 정전기 스프레이 건과 접지 된 공작물 사이에 고전압 정전기장이 형성된다. 정전기 인력은 페인트 필름이 공작물 표면에 침전되어 균일 한 페인트 필름을 형성합니다.
* 정전기 분무는 일반 스프레이보다 생산 속도가 높고 필름 형성 품질이 향상됩니다.
* 정전기 스프레이는 종종 자동차, 자전거, 대규모 생산의 가정용 전기 및 기계 장비 구성 요소의 자동화 된 생산 라인에 사용됩니다.
생산 라인의 원래 장비, 운영자의 기술 기술, 워크 피스의 유형 및 크기, 생산 비용 및 시간 등에 따라 다양한 표면 처리 프로세스가 있습니다. 엔터프라이즈 관리는 다양한 고려 사항에 따라 다른 선택을합니다. 그러나 기술은 빠르게 발전하고 있습니다. 표면 처리 전문가로서, 만족해서는 안되며 다른 분야의 발전을 나란히해야합니다. 미래의 생산 라인 계획 및 새로운 기술 요구 사항을 미리 준비하십시오.
